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                                  回转支承生产工艺的改进

                                    来源:www.bnop.tw
                                        随着回转支承的需求越来越高,不管是质还是量?#21152;?#35813;继续提高。传统的制作工艺逐渐淘汰,只能作为一种辅助的机制。而要进步就必须改进回转支承的生产工艺。
                                        1、为了稳定组织,提高大型支承零件的尺寸稳定性,经过磨削的零件必须进?#26800;?#28201;回火,消除磨削应力,防止裂纹的产生。
                                        2、大型支承不仅要求滚道表面耐磨,而且要有一定的强度,除经调质外,必须尽量增加淬硬层深度。
                                        3、改进回转支承设计,国外已广泛采用钢球?#19981;?#28378;道。该结构受力均匀,淬火后直接抛光,不必经过磨削,可以防止滚道产生裂纹等缺陷。
                                        4、由于毛坯加工余量大,可能产生较大的切削应力,增加淬火变形。为提高精度、减小变形,可在粗车后经中间去应力退火。
                                        5、提高和改?#32856;?#30340;质量,严格控制化学成分的含量和非金属?#24615;?#29289;的级别,这是提高回转支承质量的重要措施之一。
                                        6、滚道表面火焰淬火具有?#19981;?#23618;较深,节能、成本低、加热器容易制作等优点。?#23548;?#35777;明,经火焰淬火的滚道从未发 现过裂纹,因此火焰淬火工艺是可以采用的。
                                        以上就是经过改进的回转支承生产加工工艺,和传统的工艺相比较,新工艺有着更加的性能。技术是一直在革新中的,相信在不久的将来,这套工艺?#19981;?#28120;汰,届时?#19981;?#26377;更新的工艺取而代之。
                                  小编:six

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